Косметикалык таңгактоо материалы жана өндүрүш процесси

I. Пластикалык материалдардын негизги категориялары

1. AS: Катуулугу жогору эмес, салыштырмалуу морттук (такылдаганда кытырак үн чыгат), тунук түс жана фондун түсү көгүш, ал косметика жана тамак-аш менен түздөн-түз байланышта болушу мүмкүн. Жөнөкөй лосьон бөтөлкөлөрүндө жана вакуумдук бөтөлкөлөрдө, адатта, бөтөлкөнүн корпусу болот. Аны кичинекей сыйымдуулуктагы каймак бөтөлкөлөрдү жасоо үчүн да колдонсо болот. Бул ачык.

2. ABS: Бул инженердик пластик, экологиялык жактан таза эмес жана катуулугу жогору. Бул косметика жана тамак-аш менен түздөн-түз байланышта болушу мүмкүн эмес. Акрил косметикалык таңгактоо материалдарында, ал көбүнчө ички капкак жана плечо капкак үчүн колдонулат. Түсү сары же сүттөй ак.

3. PP, PE: Алар косметика жана тамак-аш менен түздөн-түз байланышта боло турган экологиялык таза материалдар. Алар органикалык териге кам көрүү каражаттарын толтуруу үчүн негизги материалдар болуп саналат. Материалдын баштапкы түсү ак жана тунук. Ар кандай молекулярдык структураларга ылайык, үч түрдүү жумшактык жана катуулук даражасына жетишүүгө болот.

4. ПЭТ: Бул косметика жана тамак-аш менен түздөн-түз байланышта боло турган экологиялык таза материал. Бул органикалык териге кам көрүү каражаттарын толтуруу үчүн негизги материал болуп саналат. ПЭТ материалы жумшак жана анын табигый түсү тунук.

5. PCTA жана PETG: Алар косметика жана тамак-аш менен түздөн-түз байланышта боло турган экологиялык таза материалдар. Алар органикалык териге кам көрүү каражаттарын толтуруу үчүн негизги материалдар болуп саналат. материалдар жумшак жана ачык-айкын болуп саналат. PCTA жана PETG жумшак жана тырмалуу оңой. Ал эми чачуу жана басып чыгаруу үчүн көбүнчө колдонулбайт.

6. Акрил: Материал катуу, тунук жана фондун түсү аппак. Мындан тышкары, тунук текстураны сактап калуу үчүн, акрил көбүнчө сырткы бөтөлкөнүн ичине чачылат же инъекциялык формада боёлот.

II. Таңгактоочу бөтөлкөлөрдүн түрлөрү

1. Вакуумдук бөтөлкө: капкак, плечо капкак, вакуумдук насос, поршень. Колдонуу үчүн аба басымына таяныңыз. Дал келген саптамаларда тооктун тумшугу бар (айрымдарынын баары пластик же аноддолгон алюминий катмары менен капталган), ал эми өрдөктүн жалпак башы пластмасса катмары менен капталган.

2. Лосьондун бөтөлкөсү: капкактан, ийин жеңинен, лосьон насосунан жана поршенден турат. Алардын көбүнүн ичинде шлангдар бар. Алардын көбү сыртында акрилден жана ичинде PP жасалган. Капкактын сырты акрилден, ал эми ичи ABS. Эгерде сут енер жайы начар болсо

3. Парфюмердик бөтөлкө:

1). Ички составы айнектен, сырты алюминийден (хиджабга жараша айлануучу жана айланбаган)

2). PP бөтөлкө (кичинекей сайынуу толук PP)

3). Айнек тамчылатып сугаруу

4). Парфюмердик бөтөлкөнүн ички резервуары негизинен Glass түрү жана РП болот. Чоң сыйымдуулуктагы айнек колдонулушу керек, анткени сактоо мөөнөтү узагыраак, ал эми PP чакан сыйымдуулуктагы кыска мөөнөттүү сактоого ылайыктуу. Көпчүлүк PCTA жана PETG жыпар жыттуу эмес.

4. Каймак бөтөлкө: сырткы капкагы, ички капкагы, сырткы бөтөлкөсү жана ички капкагы бар.

A. Сырты акрилден жасалган, ал эми ички PP жасалган. капкак PP прокладка катмары менен акрил жана ABS жасалган.

B. Ички керамика, PP сырткы аноддолгон алюминий, жабуу сырткы аноддолгон алюминий, PP прокладка катмары менен PP ички ABS.

C. ичинде PP прокладка катмары менен бардык PP бөтөлкө.

D. Тышкы ABS ички PP. PP прокладка катмары бар.

5. Blow балчы бөтөлкө: материалдык негизинен PET болуп саналат. Капкактардын үч түрү бар: селкинчек капкак, айланма капкак жана бурма капкак. Формалоо – преформаларды түз үйлөө. Мүнөздөмөсү - бөтөлкөнүн түбүндө көтөрүлгөн чекит бар. Жарыкта жарыкыраак.

6. Blow сайынуу бөтөлкө: материалдык негизинен PP же PE болуп саналат. Капкактардын үч түрү бар: селкинчек капкак, айланма капкак жана бурма капкак. Үзүүчү инъекциялык бөтөлкө - бул үйлөтүүчү инъекцияны жана үйлөтүүнү айкалыштырган процесс жана ага бир калыпты гана талап кылат. Мүнөздөмөсү - бөтөлкөнүн түбүндө сызык бар.

7. Алюминий-пластикалык шланг: ички PE материалдан жасалган жана сырткы алюминий таңгактан жасалган. Жана офсеттик басуу. Кесүү, анан кесүү. Түтүк башына ылайык, ал тегерек түтүк, жалпак түтүк жана сүйрү түтүккө бөлүнөт. Баасы: тегерек түтүк

8. Бардык пластикалык шланг: баары PE материалдан жасалган жана шланг кесүү, офсеттик басып чыгаруу, жибек экранды басып чыгаруу жана ысык штамптоо алдында биринчи сууруп алынат. Түтүк башына ылайык, ал тегерек түтүк, жалпак түтүк жана сүйрү түтүккө бөлүнөт. Баасы боюнча: тегерек түтүк

III. Сопло, лосьон насосу, кол жуугуч насос жана узундукту өлчөө

1. Сопло: Байонет (жарым штык алюминий, толук штык алюминий), бурама розеткалардын баары пластик, бирок кээ бирлери алюминий капкагы жана аноддолгон алюминий катмары менен капталган.

2. Лосьон насосу: Ал вакуумдук жана соргуч түтүккө бөлүнөт, экөө тең бурама порттор. Ошондой эле бир палуба аноддолгон алюминийдин алюминий капкагын бурама портунун жана баш капкактын чоң капкагына жаба алат. Ал курч тумшук жана өрдөк тумшук болуп экиге бөлүнөт.

3. Кол жуугуч насос: калибр өтө чоң жана алардын баары бурама порттор. Ошондой эле бир палуба аноддолгон алюминийдин алюминий капкагын бурама портунун жана баш капкактын чоң капкагына жаба алат. Негизинен тепкичтери барлар жиптүү, ал эми кадамы жоктор сол жана оң баскычтар.

Узундукту өлчөө: Саман узундугун (прокладкадан шлангдын учуна же FBOG узундугуна) бөлүңүз. Ачык узундук. Ал эми капоттун астынан ченелген узундук (ийинден бөтөлкөнүн түбүнө чейинки узундукка барабар).

Техникалык мүнөздөмөлөрдүн классификациясы: негизинен буюмдун ички диаметри (ички диаметри насостун эң ички учу диаметри) же чоң шакектин бийиктигине таянат.

Сопло: 15/18/20 MM пластик, ошондой эле 18/20/24 бөлүнөт

Лосьон насосу: 18/20/24 MM

Кол насосу: 24/28/32(33) MM

Чоң тегерек бийиктиги: 400/410/415 (жөн гана таза спецификация коду чыныгы бийиктик эмес)

Эскертүү: спецификациянын классификациясы төмөнкүдөй: лосьон насосу: 24/415

Өлчөөнү өлчөө ыкмасы: (чындыгында бир убакта саптама менен чачылган суюктуктун дозасы) Пилингди өлчөө ыкмасынын жана абсолюттук маанини өлчөө ыкмасынын эки түрү бар. Ката 0,02 г чегинде. Насостун корпусунун өлчөмү да өлчөөнү айырмалоо үчүн колдонулат.

IV. Coloring Process

1. Аноддолгон алюминий: алюминий сырты ички пластиктин бир катмарына оролгон.

2. Electroplating (UV): брызги үлгүсү менен салыштырганда, таасири жаркыраган.

3. Spraying: electroplating менен салыштырганда, түсү күңүрт болуп саналат.

Frosting: бир муздак текстура.

Ички бөтөлкөнүн сыртына чачуу: ички бөтөлкөнүн сыртына чачуу. Сырткы бөтөлкө менен сырткы бөтөлкөнүн ортосунда айкын ажырым бар. Капталдан караганда, чачуучу аймак кичинекей.

Сырткы бөтөлкөнүн ичине спрей: Сыртынан караганда чоңураак көрүнгөн сырткы бөтөлкөнүн ички бетине спрей менен сырдалган. Вертикалдуу карасак, аянты салыштырмалуу аз. Ал эми ички бөтөлкө менен эч кандай боштук жок.

4. Чачталган алтын менен капталган күмүш: Бул чындыгында пленка жана кылдаттык менен байкасаңыз, бөтөлкөдөгү боштуктарды таба аласыз.

5. Экинчилик кычкылдануу: Бул баштапкы кычкыл катмарында орто кычкылдануу жүргүзүү болуп саналат, ошондуктан жылмакай бети кызыксыз үлгүлөрү менен капталган же кызыксыз бети жылмакай үлгүлөрү бар. Көбүнчө логотип жасоо үчүн колдонулат.

6. Инъекциянын түсү: Тонер чийки затка инъекцияланганда кошулат. Процесс салыштырмалуу арзан. Мончоктордун порошоктору да кошулса болот, ошондой эле ПЭТ тунук түсү тунук болушу үчүн жүгөрү крахмалы кошулса болот (түстү тууралоо үчүн бир аз тонер кошуңуз). Суу толкундарынын пайда болушу кошулган бермет порошокунун көлөмүнө байланыштуу.

V. Басып чыгаруу процесси

1. Жибек экранды басып чыгаруу: басып чыгаргандан кийин, эффект айкын тегиз эмес. Анткени бул сыя катмары. Жибек экраны кадимки бөтөлкөлөрдү (цилиндрдик) бир убакта басып чыгарууга болот. Башка туура эмес бөлүгү бир жолку төлөмдөр. Түс да бир жолку төлөм болуп саналат. Жана ал эки түргө бөлүнөт: өзүн-өзү кургатуу жана UV сыя. Өзүн-өзү кургатуу сыя көпкө түшүп калуу оңой, аны спирт менен сүртүп салууга болот. UV сыя тийгенде айкын тегиз эмес жана аны сүртүп салуу кыйын.

2. Ысык штамптоо: кагаздын жука катмары ысык штампталган. Ошентип, жибек экран басып эч кандай тегиздик жок. Ал эми PE жана PP эки материалдарына түздөн-түз ысык мөөрү эмес, жакшы. Бул биринчи жылуулук берүү, андан кийин ысык штамптоо керек. Же жакшы ысык штамптоочу кагаз да түздөн-түз ысык мөөр басылышы мүмкүн. Ысык штамптоо алюминий менен пластмассага жасалбайт, бирок ысык штамптоо толук ылдамдыкта жасалышы мүмкүн.

3. Суу өткөргүч басып чыгаруу: бул сууда жүзөгө ашырылган тартипсиз басып чыгаруу процесси. Басылган саптар бири-бирине дал келбейт. Ал эми баасы кымбатыраак.

4. Термикалык басып чыгаруу: Термикалык басып чыгаруу көбүнчө чоң көлөмдөгү жана татаал басып чыгаруу үчүн колдонулат. Бул бетинде пленка катмарын тиркөөгө таандык. Баасы кымбат тарапта.

5. Офсеттик басып чыгаруу: көбүнчө алюминий-пластикалык шлангдар жана бардык пластик шлангдар үчүн колдонулат. Эгерде офсеттик басуу түстүү шланг болсо, ак түстү жасоодо жибек экранды басып чыгаруу колдонулушу керек, анткени офсеттик басуу фондун түсүн көрсөтөт. Ал эми кээде шлангдын бетине жаркыраган пленканын же суб-пленканын катмары бекитилет.