Сиз PET Preforms үчүн бул сактык чараларын билесизби?

PET Preforms

Белгилүү бир температура жана басым астында калып чийки зат менен толтурулат, ал эми инжектордук калыптоо машинасын иштетүүдө ал калыпка туура келген белгилүү бир калыңдыгы жана бийиктиги бар преформага иштетилет.ПЭТ преформалары желим бөтөлкөлөрдү, анын ичинде косметикада, медицинада, саламаттыкты сактоодо, суусундуктарда, минералдык сууда, реагенттерде ж.б. колдонулган бөтөлкөлөрдү калыптандыруу үчүн үйлөтүү жолу менен кайра иштетилет. ПЭТ желим бөтөлкөлөрдү үйлөмө формада түзүү ыкмасы.

1. ПЭТ чийки заттын мүнөздөмөлөрү
Ачык-айкындуулук 90% дан жогору, бетинин жалтыратуусу эң сонун, көрүнүшү айнек сымал;жыпар жыттуу сактоо сонун, аба өткөрбөйт жакшы;химиялык туруктуулугу мыкты, жана дээрлик бардык органикалык дары кислоталарга туруктуу;гигиеналык касиеттери жакшы;ал күйбөйт уулуу газ пайда болот;күч мүнөздөмөлөрү сонун, жана ар кандай мүнөздөмөлөрү мындан ары эки тик сунуу менен жакшыртылышы мүмкүн.

2. Кургак нымдуулук
ПЭТ сууну сиңирүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болгондуктан, ташуу, сактоо жана пайдалануу учурунда көп сууну өзүнө сиңирип алат.Жогорку нымдуулук өндүрүш учурунда күчөйт:

- АА (ацетальдегид) ацетальдегидинин көбөйүшү.

Бөтөлкөлөргө жыттуу таасир, натыйжада жагымсыз даамдар пайда болот (бирок адамдарга анча деле таасир этпейт)

- IV (IntrinsicViscosity) илешкектүүлүгүнүн төмөндөшү.

Бул бөтөлкөнүн басымга туруктуулугуна таасирин тийгизет жана сындыруу оңой.(Маңызы ПЭТтин гидролитикалык бузулушу менен шартталган)

Ошол эле учурда, пластмассалаштыруу үчүн инжектордук формалоочу машинага кирүү үчүн ПЭТ үчүн жогорку температуралык даярдыктарды жасаңыз.

3. Кургатуу талаптары
Кургатуу белгиленген температурасы 165℃-175℃

Жатуу убактысы 4-6 саат

азыктандыруу портунун температурасы 160 ° C жогору

Шдүрүм температурасы -30°С төмөн

Кургак аба агымы 3,7м⊃3;/ч кг/саат

4. Кургактык
Кургаткандан кийин идеалдуу нымдуулук болжол менен: 0,001-0,004%

Ашыкча кургакчылык да күчөтүшү мүмкүн:

- АА (ацетальдегид) ацетальдегидинин көбөйүшү

-IV (IntrinsicViscosity) илешкектүүлүгүнүн төмөндөшү

(Негизинен ПЭТтин кычкылдануу бузулушу менен шартталган)

5. Инъекциялык формадагы сегиз фактор
1).Пластикти утилдештирүү

ПЭТ макромолекулалары липиддик топторду камтыгандыктан жана белгилүү бир деңгээлде гидрофилдүүлүккө ээ болгондуктан, гранулдар жогорку температурада сууга сезгич болушат.Нымдуулук чектен ашканда, кайра иштетүүдө ПЭТтин молекулярдык салмагы азайып, продукт түстүү жана морт болуп калат.
Ошондуктан, кайра иштетүү алдында, материал кургатуу керек, ал эми кургатуу температурасы 150 ° C 4 сааттан ашык болот;жалпысынан 170 ° C 3-4 саат.Материалдын толук кургактыгын аба соккусу ыкмасы менен текшерүүгө болот.Жалпысынан алганда, PET preform кайра иштетилген материалдардын үлүшү 25% дан ашпашы керек жана кайра иштетилген материалдар кылдат кургатылган болушу керек.

2).Injection Molding Machine тандоо

Эрүү жана жогорку эрүү температурасынан кийин ПЭТтин кыска туруктуу убактысына байланыштуу, пластмассалаштыруу учурунда температураны көзөмөлдөө бөлүмдөрү көбүрөөк жана өз алдынча сүрүлүүчү жылуулукту азыраак генерациялоочу инъекциялык системаны жана продуктунун чыныгы салмагын (суу) тандоо керек. -камтыган материал) машина инъекциясынан кем болбошу керек.суммасынын 2/3.

3).Көк жана дарбаза дизайны

ПЭТ преформалары көбүнчө ысык күлүк калыптары менен түзүлөт.Калып менен инъекциялык калыптоо машинасынын шаблонунун ортосунда жылуулук калканч болгону жакшы.Жылуулук калканчынын калыңдыгы болжол менен 12 мм, ал эми жылуулук калкан жогорку басымга туруштук бере алышы керек.Чыгуу жергиликтүү ашыкча ысып кетүүдөн же фрагментациядан качуу үчүн жетиштүү болушу керек, бирок чыгаруу портунун тереңдиги жалпысынан 0,03 ммден ашпашы керек, антпесе оңой жаркырап калат.

4).Эрүү температурасы

Бул аба сайынуу ыкмасы менен ченесе болот, 270-295 ° C чейин, жана күчөтүлгөн класс GF-PET 290-315 ° C, ж.б.

5).Инъекциянын ылдамдыгы

Негизинен, инъекциянын ылдамдыгы инъекция учурунда эрте коагуляциянын алдын алуу үчүн тез болушу керек.Бирок өтө тез, жылуу ылдамдыгы жогору болгондуктан, материалды морт кылат.Инъекция, адатта, 4 секунданын ичинде жүзөгө ашырылат.

6).Артка басым

Канчалык төмөн болсо, ошончолук эскирүүнүн алдын алуу үчүн жакшы.Көбүнчө 100бардан ашык эмес, адатта колдонуунун кереги жок.
7).Жашоо убактысы

Молекулярдык салмактын азайышына жол бербөө үчүн өтө узак убакытты колдонбоңуз жана 300°Cден жогору температурадан качууга аракет кылыңыз.Машина 15 мүнөткө жетпеген убакытка өчүрүлгөн болсо, аны аба сайынуу менен гана дарылоо керек;ал 15 мүнөттөн ашык болсо, анда аны илешкектүүлүк PE менен тазалоо керек, ал эми машина бочкасынын температурасы кайра күйгүзүлгөнгө чейин PE температурасына чейин түшүрүлүшү керек.
8).Cактык чаралары

Кайра иштетилген материалдар өтө чоң болбошу керек, антпесе, кесилген жерде "көпүрө" пайда болуп, пластификацияга таасир этет;көктүн температурасын контролдоо жакшы эмес болсо, же материалдык температурасы туура эмес көзөмөлдөнөт, ал "ак туман" жана тунук эмес өндүрүү үчүн жеңил болот;көктүн температурасы төмөн жана бирдей, муздатуу ылдамдыгы тез, кристаллдашуу азыраак жана продукт ачык-айкын болот.